直线导轨的生产工艺主要是钢厂、开模、整体毛坯的拉出和热处理后的矫直。下面直线导轨生产厂家博特精工为大家介绍一下直线导轨的生产流程。

首先是导轨的生产，这是在原料钢进厂之前已经完成的一系列工序。直线导轨厂家生产的导轨先粗磨，余量控制在40-50个螺纹左右，然后拉直，再上表面粗磨拉直，然后余量达到2个螺纹的半成品，再成品，燕尾槽和上表面达到标准误差值后拉直。上述步骤完成后，需要进行检测，主要包括表面光洁度检测、尺寸公差检测、直线度检测、燕尾槽硬度检测、上下跳动检测以及与滑块配合的横向摆动检测，检测完毕后完成导轨的生产。

直线导轨滑块轴承,直线导轨与滑块生产厂家

其次，滑块的制作。还有，主要是钢厂开模拉出来的。基本羊毛是6米左右的滑块原料。首先剪羊毛(切割机)，然后在数控铣床上切割表面去除余量。一般公差在10线左右。

然后是铣床，用磨料代替铣刀研磨通道。这一步完成后，不同工厂的工艺就会开始不一样，有的是表面喷丸，有的是直接热处理，有的是直接喷一层黑漆。热处理后，根据滚道与上表面的公差(基本控制在规定值内)研磨上表面，左右横向会有一个研磨的基准面。

再次，钻孔。一些制造商在热处理前钻孔，以节省工序。钻孔时也需要测试，主要是测试滚道的直径。