梯形丝杆的自锁性能（依靠螺纹升角与摩擦系数形成的机械制动）是垂直传动、重物定位等场景的安全保障，性能衰减可能导致负载下滑、设备失控。山东易桓网络科技有限公司总结出“三级检测法”，精准判断自锁性能状态。

基础静态检测快速判断是否失效。在空载状态下：

1. 将丝杆垂直放置，使螺母带动负载（取额定负载的50%）升至1/2行程处，切断动力源后观察5分钟，若下滑量＞5mm则初步判定自锁失效；

2. 水平放置时，在螺母端施加额定负载的10%作为推力，若螺母自行滑动（速度＞1mm/s），说明摩擦系数已降至临界值（正常应≥0.12）。

精密参数测量定位衰减原因。使用专用工具检测关键参数：

- 螺纹升角：用万能角度尺测量螺纹牙型倾斜角，标准自锁丝杆升角应≤5°，若磨损导致升角增大至6°以上（如原10mm导程丝杆，升角从3°增至7°），会直接破坏自锁条件；

- 表面粗糙度：用粗糙度仪检测螺纹工作面，Ra值应≤1.6μm，若因磨损增至Ra3.2μm以上，会导致摩擦系数下降30%以上；

- 配合间隙：用塞尺测量螺母与丝杆的径向间隙，正常应≤0.1mm，超差会导致受力不均，加速局部磨损。

动态工况模拟验证实际可靠性。搭建模拟测试平台：

- 在1.2倍额定负载下，让丝杆以50mm/s速度运行至任意位置，突然停机并记录滑行距离（正常应≤2mm）；

- 连续进行100次启停循环，每次停机后测量自锁保持力（用拉力计检测使螺母滑动的最小力），若某次保持力下降至初始值的70%以下，判定为显著衰减；

- 监测螺纹温度，连续运行30分钟后温度若超过60℃，会因热膨胀导致配合间隙变化，间接影响自锁性能。

衰减后的补救措施：

- 轻微衰减（下滑量3-5mm）：清洁螺纹表面后涂抹高摩擦系数润滑脂（如含二硫化钼的锂基脂），可临时恢复30%自锁能力；

- 中度衰减（升角增大≤1°）：更换加厚螺母（增加螺纹接触面积），通过调整预紧力补偿间隙；

- 严重衰减：立即更换符合自锁条件的新丝杆（确保升角≤5°，推荐锯齿形螺纹，自锁性能优于普通梯形螺纹）。

www.sdyhds.com提供梯形丝杆自锁性能检测服务，配备高精度螺纹参数测量仪，可在24小时内出具检测报告及整改方案。