当数控机床出现反向过失大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首要要检查精密滚珠丝杠有没有空地。检查的方法有:需准备两块百分表，一块百分表合作钢球放在丝杠的一端基地孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量作业台移动。正反翻滚丝杠，查询两块百分表上反映的数值，根据数值不相同的改动供认缺点部位.

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如测量丝杠的百分表在丝杠正反向翻滚时指针没有摇晃，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摇晃，说明丝杠有窜动景象。

该百分表大与小测量值之差便是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是不是锁滚珠丝杠副紧、支撑轴承是不是已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是不是适合。假设轴承没有疑问，只需从头配做预加负荷垫圈就可以了。假设轴承损坏，需要把轴承更换掉，从头配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小首要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠设备精度理想的情况是没有正反空地，支撑轴承还要有0.02mm支配的过盈。

如检查出精密滚珠丝杠存在空地。首要检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是不是现已磨损，如磨损严重，有必要更换全套丝杠螺母。如检查磨损纤细，就可以更换更大直径的滚珠来批改。首要检查出丝杠螺母副的空地，换算成滚珠直径的增加，然后选配适合的滚珠从头安装。精密滚珠丝杠运动不平稳、噪音过大等缺点的修补。滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大多滚珠丝杠副数是由于润滑不良构成的，但有时也也许因伺服电机驱动参数未调整好构成的。

河北精密滚珠丝杠在作业中如发生噪音和振动，在检查传动有些没有疑问后，首要要考虑到润滑不良的疑问，丝杠螺母自动润滑系统一般堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中参与耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决疑问。润滑脂能保证轴承、螺母正常运转数年之久。